ပလတ်စတစ်ပုလင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်

PET ပုလင်းဆေးကြောခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အလိုအလျောက် ကိရိယာအစုံအလင်ဖြစ်ပြီး စွန့်ပစ် PET ပုလင်းများ (ဓာတ်သတ္တုရေပုလင်းများ၊ အဖျော်ယမကာပုလင်းများ စသည်) ကို သန့်ရှင်းသော PET အချပ်များထုတ်လုပ်ရန် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ တံဆိပ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ရေစစ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် PET ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အဓိကထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်သည်။

အဓိကအသုံးပြုမှုများနှင့် စွမ်းရည်
• အဓိကအသုံးပြုမှုများ- ဓာတုဖိုက်ဘာအမျှင်များ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ စာရွက်များစသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော PET အလွှာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အစားအစာအဆင့်လိုင်းများကို ပုလင်းမှပုလင်းသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည် (FDA နှင့် အခြားအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုအပ်သည်)။
• အသုံးများသော စွမ်းရည်- တစ်နာရီ ၅၀၀–၆၀၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ အသေးစားမှ အကြီးစား ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု (အဓိကအဆင့်များ)
၁။ ဖြည်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်စီခြင်း- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မသန့်စင်မှုများ (သတ္တု၊ ကျောက်ခဲများ၊ PET မဟုတ်သော ပုလင်းများ၊ စသည်) ကို ဖြည်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်/စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း။
၂။ တံဆိပ်ဖယ်ရှားခြင်း- တံဆိပ်ဖယ်ရှားစက်သည် PET ပုလင်းကိုယ်ထည်ကို PP/PE တံဆိပ်များနှင့် ခွဲထုတ်သည်။ တံဆိပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃။ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြိတ်ခွဲစက်သည် PET ပုလင်းများကို ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ အချပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်သည့် ဇကာဖြင့် ကြိတ်ပေးသည်။
၄။ ဆေးကြောခြင်းနှင့် စီခြင်း- ရေအေးဖြင့်ဆေးကြောခြင်းသည် ပုလင်းအဖုံးများ/တံဆိပ်များကို ခွဲထုတ်ပေးသည်။ ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်းသည် ဆီ/ကော်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ရေနွေးဖြင့်ဆေးကြောခြင်း (၇၀–၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အယ်ကာလိုင်းအရည်ဖြင့်) သည် ခေါင်းမာသောအစွန်းအထင်းများကို ပိုးသတ်ပြီး ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆေးကြောခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်များကို ပျက်ပြယ်စေပြီး ဖယ်ရှားပေးသည်။ အဆင့်များစွာဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေသည်။
၅။ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- ဗဟိုခွာအားသုံး ရေထုတ်ခြင်း + လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အလွှာများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ≤0.5% အထိ လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
၆။ အသေးစိတ်စီခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း- အရောင်စီခြင်း/သိပ်သည်းဆစီခြင်းသည် အရောင်ပြောင်းနေသော အလွှာများ၊ PVC စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွှာများကို ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းပါသည်။
• အသုံးချမှုများ- PET ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများ၊ ဓာတုအမျှင်စက်ရုံများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းစက်ရုံများ၊ အရင်းအမြစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများ။ အလွှာများကို အထည်အလိပ်အမျှင်များ၊ အစားအစာထုပ်ပိုးမှု (အစားအစာအဆင့်)၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရွေးချယ်ရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
• စွမ်းရည် ကိုက်ညီမှု- စွမ်းရည် အလဟဿဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော စွမ်းရည်ကို ရှောင်ရှားရန် မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်းအရ စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။
• အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဆင့်- အစားအစာအဆင့်သည် ပိုမိုသန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ သာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိနိုင်သည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်- အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်များအပေါ်အခြေခံ၍ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ • စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး- လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး ရေ/အပူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစွမ်းရည်ရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးပါ။